中国现在最落后的,是细分领域有技术门槛的产量,背后是材料和精细机械!

过去大家最喜欢谈的一个经典案例是圆珠笔头用的钢,这玩意要求有足够的韧性和硬度,又要方便加工,有点矛盾的性能指标有不少技术含量。一般大厂家不是很愿意搞这个,因为这东西全球销量太少,是个细分领域 ;小公司又研发力量不够,结果变成一些灯塔国崇拜者不断贬低中国制造的例子。最终连高层都被惊动,太钢烧了一炉,一下子把一个欧洲公司该搞破产了。

前几天有个国产化的ECMO新闻,大家很兴奋。因为ECMO设备据说一开动就几十万元起步,进去能出来的,通常都百万医疗费用。因为这里面的膜材非常贵,要经常更换,目前能生产的厂家寥寥无几,都是欧美垄断了,所以非常贵。但实际上,这个东西全球消耗量也不大,相关厂家的科研投入不低,导致均价很高。

在新冠肺炎疫情爆发初期,3M公司的N95口罩很好,特别火爆。因为3M在过滤膜材的领先,容易做到过滤达标又不会很闷。中国公司因为后续需求大,也突破了;之前N95全球需求量不是很多,这两年需求多了两个量级,于是投入就有经济价值了。
在材料方面,美国陶氏化学、杜邦公司、3M公司都做的很好,欧洲日本也有一批这类公司。

大家谈到半导体领域的落后,一般都说光刻机,其实半导体材料的落后也比较严重的。比如光刻机配套的光刻胶,到了5nm以下,那真是纳米材料啊,要这么细,这么均匀,中国目前还没有厂家达到。
另一方面,半导体7nm以下的大硅圆晶,要求纯净度极高,目前也是日本作为绝对的供应商,其他国家都没有他们好。整个半导体的料、胶、剂、粉、气,中国都不是很好,核心就是在精细化工和打磨均匀粉碎方面中国落后。
比如作为光刻机核心元器件的透镜,目前最好的就是德国蔡司的。德国人作为战略产品,不允许卖给中国。而中国的镜片因为机械加工的落后,做不到那么小纳米偏差。后来是通过特殊方式搞别的技术才能搞得平一些。

还有一个例子就是实验室设备和仪器,国产化也特别低。这些仪器产量不是很大,一年估计也就是100亿美元这个规模,一细分到各种领域,那就更少了。特别适合长期积累的小巨头公司。中国大公司都喜欢搞量大产品、不喜欢搞这些投入高产出低的产品,小公司对这些设备又搞不成,导致中国实验室国产设备落后。

说来说去这么多,核心还是中国材料和精细加工的落后,导致以市场经济价值做不出这些精细产品。如果中国做好了,那么估计最后的卡脖子环节就解决了。
好在现在欧美现在年轻一代对材料方面不是很热心,中国材料专业虽然被鄙视为天坑专业之一,但是在快速爬升,目前这方面中国的科研论文已经在全球遥遥领先,以后会更好。
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